Você conhece as siglas RCM ou MCC? Na prática, elas significam o mesmo: Manutenção Centrada na Confiabilidade. Entenda como ela funciona e suas principais vantagens para a sua empresa!
No contexto atual de extrema competitividade, uma gestão de manutenção eficiente pode ser primordial para o bom desempenho e produtividade do negócio.
Manter os equipamentos em ordem é fundamental, porque ser surpreendido por falhas e quebras coloca em risco todo o processo produtivo.
Assim, torna-se essencial ter garantias de que as máquinas e sistemas irão operar da forma esperada.
Uma das estratégias de manutenção que leva em conta a confiabilidade dos ativos da empresa é o RCM ou, em português, MCC – Manutenção Centrada na Confiabilidade.
Leia o artigo e descubra mais sobre esse método!
Do inglês Reliability-Centred Maintenance, o RCM é uma metodologia que visa reunir as melhores técnicas de manutenção sempre com foco na confiabilidade e na segurança dos itens considerados críticos para a produção de uma empresa.
Essa confiabilidade se refere à probabilidade de determinado equipamento desempenhar o seu papel e se manter disponível dentro do período planejado.
Pode ser considerada uma estratégia, técnica e/ou plano e o principal objetivo é que mantenha todo o sistema funcionando e possa prevenir falhas.
Também é importante lembrar que a manutenção é uma prática obrigatória para empresas e indústrias que atuam com produções e operações contínuas.
O RCM teve origem na indústria de companhias aéreas na década de 1960. No final da década de 50, o custo das ações de manutenção havia se tornado muito alto, justificando novas pesquisas sobre a eficácia dessas atividades.
Foi assim que, em 1960, formou-se uma força-tarefa composta por representantes das companhias aéreas e da FAA (Federal Aviation Administration) para investigar possibilidades de manutenção preventiva.
Isso levou ao desenvolvimento de uma série de diretrizes para as companhias aéreas e fabricantes de aeronaves para serem usadas ao estabelecer programas de manutenção para suas aeronaves.
O novo método mostrou-se um sucesso ao focar em atividades como a definição de procedimentos. Isso significava um maior custo-benefício em relação aos métodos aplicados anteriormente pela indústria
Como você já deve ter entendido, os principais objetivos da Manutenção Centrada na Confiabilidade são reduzir os custos com manutenção e aumentar a disponibilidade dos equipamentos, otimizando assim a produtividade.
A ideia é fazer isso ao manter todo o sistema funcionando através, principalmente, da manutenção preventiva. Isso significa executar as atividades necessárias para manter um ativo confiável e disponível.
Conheça algumas das principais técnicas:
O RCM implementado com eficácia traz uma série de vantagens para as empresas. Uma delas, como vimos até aqui, é a redução de custos com manutenção.
Agora vamos conhecer mais benefícios na sequência!
De forma geral, o RCM impacta na eficiência operacionaç, pois se concentra apenas no gerenciamento do sistema.
Além disso, ao eliminar falhas, o desempenho aumenta e a necessidade de manutenções que tomem mais tempo diminui, já que a maioria dos possíveis problemas já foi prevenida.
Por falar em eficiência, confira nosso vídeo sobre o assunto:
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Como já mencionado, uma das principais vantagens é a redução dos custos de manutenção.
Pois ao eliminar falhas indesejadas antes de sua ocorrência, evita-se o gasto com procedimentos mais custosos.
A aplicação do RCM reduz as chances de falha repentina ao minimizar todas as formas previsíveis de problemas.
Isso acontece através de uma manutenção preventiva organizada e criteriosa, oferecendo mais segurança aos processos.
Por fim, a quarta vantagem é relacionada a satisfação dos clientes.
Uma vez que, ao manter toda operação funcionando com sucesso e reduzir quaisquer falhas repentinas, o RCM impacta nos índices de satisfação do cliente. Consequentemente, com clientes mais satisfeitos e que se tornam defensores da marca, a confiança na sua empresa também aumentará.
Entenda o que é PCM e por que implementar um setor de planejamento e controle da manutenção!
Existem sete perguntas que guiam a aplicação do RCM, evidenciando o que cada ativo em revisão realiza em seu contexto de produção.
São elas:
Saiba também: o que é um relatório de visita técnica e como fazê-lo com apoio da tecnologia
As respostas das perguntas anteriores servirão de base para a definição do planejamento de estratégias, pois oferecem uma boa perspectiva sobre as condições reais dos ativos.
Na sequência, é preciso seguir várias etapas para realizar o processo de implementação da Manutenção Centrada na Confiabilidade na prática.
Confira:
Para essa seleção, podem ser utilizadas listas como os checklists: ao serem bem implementados de acordo com as necessidades do RCM, o técnico perceberá as principais funções desse tipo de manutenção.
Bem como, vai poder selecionar os equipamentos que serão analisados. O aconselhável é priorizar aqueles que são críticos para a operação da empresa.
Como mencionamos, o checklist ajuda a ter uma noção das funções, isto é, quais são primárias e quais são secundárias, a partir do que se é esperado desse sistema.
Além disso, é necessário se questionar quais são os limites. Então: de que forma ele trabalha? Quais são as partes operantes?
Dessa forma, é possível estipular quais operações o ativo deve satisfazer para ser considerado confiável, o que tem como base critérios técnicos.
Outro ponto importante é listar todas as falhas funcionais, ou seja, aquelas que prejudicam o funcionamento do equipamento e de todos sistemas.
Também é preciso incluir a análise do percurso dos equipamentos e todo o seu ciclo de produção.
Para esta etapa é importante contar com registros fotográficos e descrições completas, que auxiliem qualquer pessoa a compreender as falhas e também que comprovem o que está sendo apontado.
Depois de listar as falhas, é preciso saber o que está causando cada uma delas.
Nesse passo, será ainda mais necessário o auxílio de operadores e de técnicos do equipamento para identificar as possíveis origens dos problemas.
Elas podem prejudicar a produtividade, a segurança das pessoas e dos processos e até mesmo demais equipamentos.
Por isso é preciso se perguntar: essa falha acarreta em pausa parcial ou total das operações ou tem alguma implicação de segurança? Dessa forma, é possível classificar as falhas.
Ao determinar as características de cada falha, é possível escolher o tipo mais adequado de manutenção para cada ativo da empresa.
O sistema ABC é um bom método para auxiliar na gestão da manutenção:
Geralmente, para os equipamentos com falha “A” é indicado a manutenção preditiva, para os “B” a preventiva e para os “C” a corretiva.
Após colocar o plano em prática, é imprescindível revisitar o planejamento para verificar se os resultados estão saindo de acordo com o esperado.
E, caso necessário, realizar mudanças, mantendo o objetivo de melhorar continuamente o processo.
O que é um plano de manutenção e porque é tão importante
Conforme vimos, quando realizada adequadamente, a gestão de manutenção é capaz de reduzir custos e manter uma longevidade maior em máquinas e equipamentos.
Um planejamento de manutenção eficiente gira em torno da gestão de serviços, para que a execução das atividades torne-se mais fácil e clara, evitando erros e retrabalho.
Existem diversas ferramentas tecnológicas que podem auxiliar na implementação da manutenção mais adequada para cada ativo da empresa. Como é o caso do Aplicativo de Checklist da uMov.me.
Para que cada etapa da manutenção seja realizada com mais assertividade, o Aplicativo de Checklist permite a criação de listas customizadas para cada tipo de manutenção a ser realizada.
Assim, é possível estabelecer diversas listas de itens essenciais para a execução de cada atividade, padronizando processos e tendo mais controle do trabalho das equipes.
Criando fórmulas de prioridade ou de ordem de execução do checklist, as equipes de manutenção seguirão o passo a passo das ações com mais organização e segurança.
Os colaboradores não poderão continuar o processo de execução da tarefa no aplicativo, por exemplo, se não concluírem alguma etapa anterior.
Na solução, também há outras funcionalidades que podem contribuir para a gestão de serviços de manutenção, como:
Adotar a tecnologia como aliada nos serviços de manutenção significa perder menos tempo em processos manuais, evitar erros humanos e economizar recursos.
Outro aplicativo que pode auxiliar na Manutenção Centrada na Confiabilidade é o de Força de Vendas. Mas neste caso é indiretamente, entenda!
É comum em indústrias o setor comercial funcionar através de uma operação de força de vendas, ou seja, contando com uma equipe de vendedores externos que visitam diariamente seus clientes.
Se a indústria não conta com o auxílio de um aplicativo, muitas vezes esses vendedores ficam reféns dos papéis para diversas atividades do seu dia a dia.
Seja para chegar ao cliente, demonstrar os produtos através de um catálogo físico, emitir pedidos manualmente, guardar os recibos de reembolso, entre outros.
E tudo isso pode trazer problemas, erros e atrasar todo o processo da indústria.
Quando se conta com um Aplicativo de Força de Vendas, é possível digitalizar toda a operação com o uso do celular e contar com recursos como: roteirizador de visitas e catálogo digital com visualização do estoque em tempo real.
Veja como a Philip Morris Brasil conquistou mais agilidade nos negócios com aplicativo uMov.me!
A implantação do RCM pode ser facilitada através da tecnologia, assegurando à empresa mais confiança por parte dos clientes, segurança e disponibilidade dos equipamentos. E, consequentemente, maior produtividade no dia a dia.
Assim, a Manutenção Centrada na Confiabilidade traz muitas vantagens para todos os setores do negócio, contribuindo para a redução de custos e a melhoria na qualidade dos produtos e dos processos.
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* Texto publicado originalmente em 16 de novembro de 2021 e atualizado em 23 de janeiro de 2023
This post was last modified on 17/03/2023