Plano de manutenção: o que é e porque é tão importante

Ter um plano de manutenção é fundamental para uma gestão de qualidade em qualquer empresa, independente do porte ou área de atuação. É através desse planejamento que a organização assegura a integridade e eficiência dos seus bens.

Sabia que a manutenção engloba uma série de áreas que impactam a vida de todo mundo? Desde a segurança de um transporte até o conserto de maquinários, como elevadores e ar condicionado.

Dito isso, faz sentido considerar que toda e qualquer manutenção precisa de atenção, organização e planejamento, não é mesmo?

Então veja como um plano de manutenção pode ser um aliado para empresas que prestam esse tipo de serviço e como implementar no seu negócio.

Mas o que é um plano de manutenção?

Um plano de manutenção é um documento que reúne as frequências, periodicidade e comprovação de execução das atividades de manutenção.

O objetivo é auxiliar no planejamento para que o equipamento tenha menos chances de apresentar defeito.

Para isso, há um planejamento de quais serviços devem ser executados e a periodicidade de cada e as medidas que garantam a segurança, conservação e boa funcionalidade dos equipamentos.

Tudo isso de forma simples e clara, para que o técnico de manutenção tenha informações o suficiente para executar o serviço de maneira mais assertiva.

Entenda como um controle de serviços eficiente auxilia a diferenciar sua empresa

A importância de ter um plano de manutenção

Acima de tudo, pode-se afirmar que a maior importância de um plano de manutenção é a segurança de quem opera o equipamento em questão. Saber o momento certo para efetuar a troca de uma peça pode evitar um acidente de trabalho durante o uso.

Implementar um plano de manutenção eficaz é uma importante estratégia para garantir a segurança, a produtividade e a eficiência dos equipamentos de qualquer empresa. Os benefícios econômicos, operacionais e de segurança proporcionados pela manutenção preventiva tornam essa atividade um investimento indispensável para as empresas.

Redução de custos

A implementação de um plano de manutenção eficaz pode trazer importantes benefícios econômicos para as empresas. A manutenção preventiva ajuda a prevenir falhas e paradas inesperadas, o que evita perdas de produção, atrasos nas entregas e custos de reparos emergenciais. Além disso, a manutenção adequada ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos, o que reduz os custos de aquisição e descarte.

Melhora na eficiência dos técnicos

Um plano de manutenção bem elaborado fornece aos técnicos as informações necessárias para realizar as atividades de forma eficiente e segura. O plano deve conter procedimentos detalhados, cronogramas de execução e listas de materiais e ferramentas, o que ajuda os técnicos a otimizar o seu tempo e recursos.

Padronização da execução de atividades

A padronização da execução de atividades é um importante fator de segurança e eficiência. Um plano de manutenção bem elaborado estabelece padrões para as atividades de manutenção, o que garante que elas sejam realizadas de forma consistente e segura.

Como a padronização de processos pode aumentar eficácia do negócio

Prevenção de falhas

A principal função da manutenção preventiva é prevenir falhas. A identificação e correção de problemas antes que eles causem falhas ou paradas inesperadas é a melhor forma de garantir a segurança, a produtividade e a eficiência dos equipamentos.

Aumento da segurança nos processos

A manutenção preventiva também ajuda a aumentar a segurança nos processos. Equipamentos bem mantidos são menos propensos a falhas, o que reduz o risco de acidentes de trabalho e danos ambientais.

Entenda quais são os tipos de manutenção

Para que um plano de manutenção seja eficiente, antes é necessário prever o tipo de manutenção que será realizada. Confira os principais a seguir:

Manutenção Preditiva

É a previsão de falhas e defeitos, monitorando os principais parâmetros e indicadores da operação e implementando as ações corretivas necessárias para antecipar qualquer falha ou mau funcionamento.

Nesse tipo de manutenção, são utilizados dados em tempo real para prever falhas e defeitos nos equipamentos. Através do monitoramento de parâmetros e indicadores da operação, é possível implementar ações corretivas antes que ocorram problemas, evitando paradas não programadas e reduzindo custos.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva consiste na substituição regular de peças e componentes dos equipamentos, de acordo com um plano pré-estabelecido. O objetivo é evitar falhas e garantir o bom funcionamento dos equipamentos, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Manutenção preventiva na logística: diminuindo custos e aumentando a segurança

Manutenção Planejada

A manutenção planejada é realizada de forma programada, seguindo um cronograma pré-determinado. Nesse tipo de manutenção, são realizadas inspeções e reparos de forma regular, com objetivo de desenvolvimento de um sistema que promova a eliminação de atividades não programadas de manutenção.

Manutenção Corretiva

Realizada logo após a detecção de um defeito em um equipamento ou em uma linha de produção, para que volte a funcionar normalmente. A manutenção corretiva pode ser planejada ou não, dependendo da criação ou não de um plano de manutenção.

Ou seja, cada um dos tipos de manutenção gera documentos que descrevem a forma como um equipamento deve ser utilizado, o tempo de uso e desgaste das peças e componentes.

Cujo objetivo é planejar as manutenções, para que sejam programadas e não emergenciais.

Tudo sobre manutenção corretiva: conceito, vantagens, desvantagens e Curva PF

Manutenção detectiva

A manutenção detectiva se baseia nas percepções dos colaboradores, utilizando testes realizados em dispositivos de proteção.

O objetivo é identificar possíveis falhas ou problemas ocultos, mesmo que ainda não tenham se manifestado. Dessa forma, é possível tomar medidas preventivas antes que ocorram danos maiores.

As avaliações são feitas periodicamente, a fim de evitar qualquer dano. Mas também, para identificar aqueles problemas que são imperceptíveis sem conhecimento técnico.

A manutenção detectiva como forma de prevenir incidentes e frotas parada

Cada tipo de manutenção possui suas vantagens e desvantagens, e a escolha do melhor método dependerá das necessidades e características de cada empresa. O importante é ter um plano de manutenção bem estruturado e implementar as ações necessárias para garantir o bom funcionamento dos equipamentos e a eficiência operacional da empresa.

Plano de manutenção pode prever eventuais falhas

Além de ser crucial para a segurança dos funcionários, seguir um plano de manutenção preventiva tem diversas vantagens que devem ser consideradas, como a redução de custos com equipamentos.

Uma vez descritas as formas corretas de utilização e as boas práticas de operação, isso tende a aumentar a vida útil destes itens, reduzindo a probabilidade de falhas ou degradação do seu funcionamento e evitando a compra desnecessária de um novo ou a realização de um reparo emergencial. 

Paradas emergenciais, além de atrapalharem o fluxo de trabalho, geram gastos acima da média, por isso é tão importante elaborar um plano e ter planejamento.

Com um plano de manutenção preventiva em mãos, é possível prever quando um componente precisará de reposição. 

Sendo assim, o setor de compras pode se organizar para ter em estoque ou acionar uma empresa especializada quando necessário.

E os benefícios não param por aqui: ainda é possível planejar atividades que auxiliem no aumento da eficiência dos equipamentos e ter um controle de qualidade das manutenções realizadas.

Além de planejar melhor os recursos de forma geral, otimizar prazos e entregas, bem como padronizar os processos.

Veja porque implementar o PCM (planejamento e controle da manutenção) na sua empresa!

O que deve ter em um plano de manutenção?

Um plano de manutenção deve conter um descritivo detalhado de cada equipamento usado pela empresa. 

E cada um destes itens precisa ter informações como:

• Insumos e instrumentos utilizados para em sua operação;
• Dados históricos do maquinário e componentes;
• Necessidades apontadas pelos operadores e equipe de manutenção; e
• Toda e qualquer ação relacionada com a máquina.

Estes documentos devem conter o passo a passo de como utilizar e o que fazer em diferentes situações, levando em consideração ações de pequeno, médio e longo prazo.

Tudo que esteja relacionado a performance do equipamento e sua produção.

Desta forma, considera-se, também, a inclusão de inspeções, reajustes, substituição de itens e componentes, limpezas, lubrificação, aperto de regulagem de componentes.

Indicadores de manutenção para medição de resultados e desempenho

Crie um plano bem estruturado para gerenciar a instalação e manutenção das máquinas

Gestores de indústrias em geral, costumam ter muitos problemas com a instalação e  manutenção de máquinas e equipamentos. Portanto, criar um plano bem estruturado para gerenciar esses processos é essencial para garantir o bom funcionamento e prolongar a vida útil dos equipamentos. 

Veja como desenvolver um plano eficiente de instalação e manutenção de máquinas em 3 passos:

1) Organize e descreva os processos de manutenção

Comece detalhando todas as atividades de manutenção geridas pelo PCM (Planejamento e Controle da Manutenção). Desenvolva um cronograma de serviços realista, considerando a rotina na linha de produção, recursos disponíveis e capacidade de mão de obra. 

Além disso, defina pausas para reparação dos ativos, permitindo que a equipe se organize antecipadamente. Seja claro quanto às atividades planejadas, incluindo o motivo e o tempo necessário para cada uma delas.

PCM: como e por que implementar o setor de planejamento e controle da manutenção

2) Não esqueça de nenhuma informação

Um plano de manutenção deve conter um descritivo detalhado de cada equipamento utilizado pela empresa. Inclua informações como:

• Insumos e instrumentos utilizados;
• Dados históricos do maquinário;
• Necessidades apontadas pelos operadores e equipe de manutenção;
• E todas as ações relacionadas à máquina. 

Detalhe o passo a passo de como utilizar o equipamento e o que fazer em diferentes situações, considerando ações de curto, médio e longo prazo, como:

• Inspeções;
• Reajustes;
• Substituição de itens e componentes;
• Limpezas;
• Lubrificação e;
• Aperto de regulagem de componentes.

3) Automatize o plano de manutenção de máquinas e equipamentos

Automatizar o plano de manutenção é fundamental para uma gestão de qualidade. É através desse planejamento que a empresa assegura a integridade e eficiência dos seus bens. Além disso, a automação permite um controle mais preciso das atividades, facilitando o monitoramento e a geração de indicadores de desempenho. Utilize ferramentas e softwares especializados para auxiliar nesse processo.

Ter um plano de manutenção bem estruturado é fundamental para garantir a eficiência e a durabilidade das máquinas e equipamentos. Siga esses passos e implemente um plano que atenda às necessidades da sua empresa. Lembre-se de revisar e atualizar o plano regularmente, de acordo com as mudanças na linha de produção e nas demandas da empresa. Com um plano de manutenção eficiente, você poderá evitar paradas não programadas, reduzir custos e aumentar a produtividade da sua empresa.

Por que automatizar o plano de manutenção?

Elaborar um plano de manutenção parece uma tarefa difícil, porém, ela é apenas trabalhosa em um momento inicial.

Após todos os dados recolhidos e planilhados, basta incluir as novas informações à medida que as manutenções vão acontecendo ou situações novas surgindo.

E para que isto se torne mais simples, existem inúmeros sistemas automatizados, que ajudam a organizar as informações e ainda emitem alertas e lembretes para a realização de ações.

Gestão da manutenção: veja 10 benefícios do uso da tecnologia

A tecnologia a favor da manutenção

Para facilitar os processos diários das organizações, as tecnologias têm se aprimorado cada vez mais para atender a todas as necessidades de cada segmento.

Hoje não se depende apenas da memória humana e das planilhas de Excel, embora elas ainda sejam muito úteis.

Os softwares e aplicativos para dispositivos móveis são capazes de entregar informações úteis e confiáveis, com gráficos e relatórios detalhados, checklists e muito mais. Tudo o que você precisa está ao seu alcance com apenas um clique.

A tecnologia certa será capaz de sistematizar e automatizar etapas do plano de manutenção preventiva e diminuir significativamente o tempo gasto em tarefas operacionais.

Quanto mais automação você introduzir no planejamento de manutenção preventiva, menos tempo sua equipe terá que desperdiçar para corrigir problemas ou executar tarefas repetitivas que demandam pouca habilidade técnica, dedicando-se a manter todo o planejamento funcionando de forma impecável.

Sistema de gerenciamento de manutenção: como um aplicativo pode ajudar 

Para tornar o processo mais prático e intuitivo, a uMov.me cria soluções customizadas de acordo com ca

da regra de negócio e em diferentes segmentos como logística, serviços, força de vendas e trade marketing.

O Aplicativo Ordem de Serviço é um software de gerenciamento de manutenção, ideal para a gestão de planejamentos, tornando possível reunir e centralizar todas as informações do serviço em um único local.

Com o apoio do aplicativo é possível:

• Reunir informações sobre a tarefa, com detalhes para a melhor qualidade da entrega;
• Criar checklists de atividades a serem executadas, podendo solicitar dados como comprovação do serviço realizado, aceite e recusa de chamados;
• Realizar o registro de check-in e check-out nos locais das tarefas, o que facilita no acompanhamento da agenda dos técnicos;
• Visualizar dashboards com mapas, gráficos, timelines, agendas e tabelas atualizados em tempo real.

Todos esses recursos são focados em digitalizar o processo de prestação de serviços em campo, o que melhora a produtividade e eficiência das equipes de técnicos.

Esse foi o caso da Camisaria Colombo, que utiliza a tecnologia da uMov.me para otimizar a operação da equipe de manutenção. Isso garantiu mais agilidade ao seu time!

Considerações

Ao longo deste artigo vimos que, um plano de manutenção é uma ferramenta essencial para qualquer empresa que depende de máquinas e equipamentos para suas operações. Ele não só garante que as máquinas estejam sempre em condições ideais de funcionamento, mas também ajuda a prever eventuais falhas, permitindo que sejam tomadas medidas preventivas. 

Além disso, descobrimos os diferentes tipos de manutenção, cada um com suas próprias vantagens, e um bom plano deve avaliar qual faz mais sentido para o seu negócio. Além disso, a automação deste processo pode trazer benefícios significativos, como a redução de erros e o aumento da eficiência. 

Por fim, um sistema de gerenciamento de manutenção, como o Aplicativo de Ordem de Serviço da uMov.me, pode ser uma grande ajuda na implementação e gestão do plano. 

Portanto, se você ainda não tem um plano de manutenção, é hora de começar a pensar em criar um. Lembre-se, um plano bem estruturado e automatizado não só prolongará a vida útil de suas máquinas, mas também poderá economizar tempo e dinheiro a longo prazo.

Quer saber mais sobre os aplicativos uMov.me e como ele pode ser um aliado para um plano de manutenção eficiente? Fale com nossos especialistas!

* Texto publicado originalmente em 14 de abril de 2021 e atualizado em 01 de dezembro de 2023.

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