Manutenção Industrial: o que é e como aplicar na sua empresa

A manutenção industrial é um conjunto de atividades essenciais para garantir o bom funcionamento dos equipamentos e processos em uma fábrica. 

Essas práticas têm como objetivo assegurar a produtividade, prolongar a vida útil dos ativos e evitar paradas não planejadas. É importante entender que existem diferentes tipos de manutenção, como a preventiva, corretiva e preditiva, cada uma desempenhando um papel importante na rotina da indústria.

Neste artigo você vai compreender tudo sobre este conceito, qual a sua importância e maneiras de otimizá-lo, evitando equipamentos parados.

O que é manutenção industrial?

A manutenção industrial abrange uma série de metodologias teóricas e práticas que monitoram e analisam os diversos elementos presentes no ambiente industrial, isso inclui equipamentos, equipes, gestão e espaço físico de trabalho. Essas ações visam manter, repor ou consertar itens que desempenham funções nos processos industriais.

De acordo com a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), a manutenção industrial é definida como “a combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida” (NBR 5462/1994).

Portanto, a manutenção industrial vai além do simples conserto de equipamentos. Ela envolve também a gestão de processos, pessoas e procedimentos, com o objetivo de garantir o funcionamento adequado de todo o ambiente fabril.

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Importância da manutenção de máquinas industriais

A manutenção industrial é um investimento fundamental para as empresas. Pois contribui para a redução de custos, aumento da confiabilidade dos equipamentos, melhoria da qualidade dos produtos e preservação do meio ambiente.

Ao realizar a manutenção preventiva e preditiva dos equipamentos, é possível evitar falhas e reduzir seu impacto, o que resulta em uma redução dos gastos relacionados. Além disso, a manutenção adequada dos ativos industriais aumenta a vida útil, a velocidade de produção e a produtividade da equipe.

Com menos prejuízos e maior disponibilidade operacional dos equipamentos, a empresa tem mais recursos para investir em novos produtos e tecnologias, fortalecendo sua posição competitiva no mercado. Além disso, a manutenção industrial abre oportunidades de carreira na área, com a criação de cargos de gestão e supervisão.

Outro ponto relevante é a preservação do meio ambiente. Com a manutenção industrial adequada, é possível economizar recursos naturais e reduzir os impactos ambientais. Essa preocupação com a sustentabilidade também é valorizada pelos consumidores, o que pode trazer benefícios adicionais para a empresa.

6 objetivos da manutenção industrial

A manutenção industrial tem como principais objetivos averiguar a necessidade de serviços, aumentar a disponibilidade dos equipamentos, evitar imprevistos, impedir danos maiores, reduzir custos e garantir a qualidade dos produtos. Vamos explorar cada um em detalhes.

1) Averiguar a necessidade de serviços

A primeira etapa da manutenção industrial é a inspeção, que tem como objetivo verificar os equipamentos e a operação como um todo, identificando pontos de melhoria e possíveis intervenções necessárias. Essa análise minuciosa permite otimizar processos e garantir que tudo esteja funcionando de acordo com as especificações.

2) Aumentar a disponibilidade dos equipamentos

A manutenção industrial busca aumentar a disponibilidade dos equipamentos, ou seja, garantir que eles estejam em pleno funcionamento sempre que necessário. Isso é alcançado por meio da manutenção preventiva e preditiva, que identificam possíveis falhas antes que elas ocorram e permitem a realização de reparos ou substituições programadas.

3) Evitar Imprevistos

Outro objetivo é a prevenção de imprevistos. Ao realizar manutenções periódicas, é possível identificar e corrigir problemas antes que eles se tornem falhas graves. Dessa forma, evitam-se paradas não planejadas e perdas de produção, garantindo uma operação mais estável e eficiente.

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4) Impedir Danos Maiores

A manutenção industrial também tem como objetivo impedir danos maiores aos equipamentos. Ao detectar e corrigir problemas em estágios iniciais, evita-se que pequenas falhas se transformem em grandes danos, que podem ser mais difíceis e custosos de reparar. Essa abordagem preventiva contribui para a prolongação da vida útil dos ativos.

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5) Reduzir Custos

A manutenção industrial eficiente pode ajudar a reduzir os custos operacionais da empresa. Ao evitar falhas e paradas não planejadas, evitam-se gastos com reparos emergenciais, perda de produção e retrabalho. Além disso, a manutenção adequada dos equipamentos contribui para o aumento da eficiência energética e redução do consumo de recursos, o que resulta em economia financeira e sustentabilidade ambiental.

6) Garantir Qualidade

A manutenção industrial desempenha um papel fundamental na garantia da qualidade dos produtos. Equipamentos em bom estado de conservação e operação correta são essenciais para evitar falhas que possam comprometer a qualidade final dos produtos. Além disso, a manutenção adequada dos equipamentos contribui para a padronização dos processos e redução de variações, garantindo a consistência e confiabilidade dos produtos fabricados.

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Conheça quais são os principais tipos

Existem diferentes tipos de manutenção industrial, cada um com características e objetivos específicos. Vamos conhecer os principais tipos e suas aplicações.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha ou quebra nos equipamentos. Ela tem como objetivo corrigir o problema e restabelecer o funcionamento normal do equipamento ou processo. A manutenção corretiva pode ser planejada, quando a falha é prevista, ou não planejada, quando ocorre de forma inesperada.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é realizada de forma programada, com o objetivo de evitar falhas e quebras nos equipamentos. Ela é baseada em intervalos de tempo ou número de operações e envolve a inspeção, limpeza, lubrificação e substituição de componentes desgastados. 

A manutenção preventiva contribui para o prolongamento da vida útil dos equipamentos e a redução de custos com reparos emergenciais.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é baseada no monitoramento contínuo das condições de funcionamento dos equipamentos. Ela utiliza técnicas de análise e medição para identificar possíveis falhas antes que elas ocorram. Com o uso de sensores e sistemas de monitoramento, é possível coletar dados em tempo real e tomar ações preventivas para evitar paradas não planejadas.

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Outros Tipos de Manutenção Industrial

Além dos tipos de manutenção mencionados acima, existem outras abordagens que podem ser aplicadas de acordo com as necessidades da indústria. Alguns exemplos são:

• Manutenção Detectiva: realizada para identificar falhas ocultas ou não evidentes nos equipamentos.
• Manutenção Autônoma: envolve a capacitação dos operadores para realizar atividades de manutenção básica.
• Manutenção Produtiva Total: busca a melhoria contínua dos processos de manutenção, envolvendo toda a equipe.
• Manutenção de Quebra: realizada somente após a falha ou quebra de um equipamento.
• Manutenção de Parada: realizada durante paradas programadas da produção.
• Manutenção Baseada no Tempo: planejada com base no tempo de vida útil estimado dos equipamentos.
• Manutenção Baseada na Condição: planejada com base na análise das condições reais de funcionamento dos equipamentos.

A escolha do tipo de manutenção mais adequado depende das características da indústria, dos equipamentos utilizados e das metas e objetivos da empresa.

Plano de manutenção industrial em 6 etapas

Para implementar um plano de manutenção industrial eficiente, é necessário seguir alguns passos importantes. Vamos conhecer as etapas para criar um plano de sucesso.

Etapa 1 – Levantamento de Dados: O primeiro passo para criar um plano de manutenção industrial é realizar um levantamento detalhado de todos os equipamentos e processos envolvidos. É importante conhecer cada item, suas características, especificações técnicas e histórico de manutenção.

Etapa 2 – Classificação dos Equipamentos: Após o levantamento de dados, é necessário classificar os equipamentos de acordo com sua importância e criticidade para o processo produtivo. Isso permitirá priorizar as ações de manutenção e definir a frequência e intensidade das intervenções.

Etapa 3 – Definição dos Tipos de Manutenção: Com base na classificação dos equipamentos, é possível definir os tipos de manutenção mais adequados para cada caso. É importante considerar as características e necessidades de cada equipamento, bem como as metas e objetivos da empresa.

Etapa 4 – Elaboração do Cronograma: A próxima etapa é elaborar um cronograma de manutenção, definindo as datas, prazos e responsáveis por cada atividade. É importante considerar a disponibilidade de recursos, como mão de obra, materiais e equipamentos, para garantir a execução das tarefas de forma eficiente.

Etapa 5 – Execução das Atividades de Manutenção: Com o plano de manutenção definido, é hora de colocar em prática as atividades programadas. É fundamental seguir as diretrizes estabelecidas, respeitando os prazos e garantindo a qualidade e eficiência das intervenções.

Etapa 6 – Monitoramento e Avaliação: Após a execução das atividades de manutenção, é importante monitorar e avaliar os resultados obtidos. Isso permitirá identificar possíveis melhorias no plano de manutenção e ajustar as ações conforme necessário.

Como a tecnologia pode ser uma aliada da manutenção industrial?

A tecnologia desempenha um papel fundamental na evolução da manutenção industrial. Ela oferece diversas ferramentas e soluções que podem otimizar e agilizar os processos de manutenção, tornando-os mais eficientes e produtivos.

Uma das tecnologias que podem ser utilizadas na manutenção industrial é o uso de aplicativos móveis. Estes, permitem que os técnicos de manutenção acessem informações, registrem atividades, solicitem peças de reposição e consultem manuais diretamente em seus celulares. O que agiliza o fluxo de trabalho e reduz o tempo gasto com atividades burocráticas.

Aplicativo para Gestão da Manutenção

Um aplicativo de gestão da manutenção industrial, como uMov.me, oferece uma solução integrada para o planejamento, execução e controle das atividades. Com essa ferramenta, é possível automatizar processos, melhorar a comunicação entre as equipes e obter insights valiosos para a tomada de decisões.

Monitoramento da equipe em tempo real

Com o aplicativo de gestão da manutenção industrial, é possível monitorar o desempenho das equipes em tempo real. Através de recursos de geolocalização, os gestores podem acompanhar a localização dos técnicos, verificar o status das tarefas e identificar possíveis atrasos ou problemas.

Além disso, o aplicativo permite o registro de informações sobre as atividades realizadas, como o tempo gasto, os materiais utilizados e as observações relevantes. Esses dados são armazenados de forma organizada e podem ser facilmente acessados para análise posterior.

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Comunicação eficiente

Um dos desafios da manutenção industrial é a comunicação entre as equipes e o registro das informações relevantes. Com um aplicativo customizado, é possível facilitar essa comunicação, permitindo que os técnicos recebam instruções e enviem relatórios diretamente pelo sistema.

Além disso, permite a inclusão de informações importantes, como manuais de instruções, histórico de manutenções e dados técnicos dos equipamentos. Essas informações ficam disponíveis para consulta a qualquer momento, facilitando o trabalho das equipes e agilizando o processo de manutenção.

Análise de dados

O nosso aplicativo de gestão da manutenção industrial oferece recursos avançados de análise de dados e geração de relatórios. Com essas ferramentas, é possível obter insights valiosos sobre o desempenho das equipes, a eficiência das atividades de manutenção e a vida útil dos equipamentos.

Os relatórios podem ser personalizados, permitindo a identificação de padrões, a detecção de problemas recorrentes e a análise de tendências. Essas informações são fundamentais para a tomada de decisões estratégicas e a melhoria contínua dos processos.

Indicadores de manutenção para medição de resultados e desempenho

Roteirização e programação de atividades

Além disso, se você possui uma empresa que presta serviço de manutenção para indústrias, pode criar roteiros de visitas e programar as atividades de forma eficiente. Através de uma interface intuitiva, os gestores podem visualizar as tarefas agendadas, atribuir responsabilidades aos técnicos e monitorar o andamento das atividades em tempo real.

A roteirização inteligente ajuda a otimizar o deslocamento dos técnicos, levando em consideração fatores como a distância entre os locais de atendimento e as restrições de horário. Isso resulta em um aumento na produtividade e na redução dos custos operacionais.

As principais funcionalidades do aplicativo de ordem de serviço da uMov.me

Considerações

A manutenção industrial é um conjunto de atividades essenciais para garantir o bom funcionamento dos equipamentos e processos em uma fábrica. Ela engloba diferentes tipos de manutenção, como a preventiva, corretiva e preditiva, cada uma com seus objetivos e aplicações específicas.

Ainda, é uma área de grande importância para as empresas, pois contribui para a redução de custos, aumento da confiabilidade dos equipamentos, melhoria da qualidade dos produtos e preservação do meio ambiente. 

Desse modo, para implementar um plano de manutenção eficiente, é necessário realizar um levantamento detalhado dos equipamentos, classificá-los de acordo com sua importância, definir os tipos de manutenção mais adequados, elaborar um cronograma, executar as atividades programadas e monitorar os resultados.

Vimos também que a tecnologia desempenha um papel fundamental na evolução da manutenção industrial. Pois oferece ferramentas e soluções que podem otimizar e agilizar os processos, tornando-os mais eficientes e produtivos. Sendo assim, os aplicativos são uma ótimos aliados nesse contexto. 

Afinal, vom uma abordagem adequada e o uso das ferramentas e tecnologias corretas, a manutenção industrial pode se tornar um diferencial competitivo para as empresas, contribuindo para o aumento da produtividade, redução de custos e melhoria da qualidade dos produtos.

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