Como ter um cronograma de manutenção eficaz para sua empresa

Um cronograma de manutenção evita quebras de equipamentos e garante a otimização de recursos, devido ao aumento da vida útil da máquina. Essa é uma maneira de fazer um bom planejamento e a gestão com foco na manutenção preventiva. Para isso, são usadas ferramentas voltadas para a automação de processos, além de aplicativos que evitam falhas, esquecimentos e erros.

Em uma indústria, o cronograma de manutenção é um recurso importante para aumentar a produtividade, otimizar a vida útil dos equipamentos e evitar a ocorrência de prejuízos. Isso porque, ao fazer a revisão de forma sistematizada, há menos chance de ocorrerem atrasos e paradas na produção.

A questão é saber como fazer um bom planejamento de manutenção preventiva. Esse objetivo é mais facilmente alcançado com o auxílio de aplicativos empresariais. Essas soluções ajudam a garantir a otimização de recursos, ao mesmo tempo que favorecem a redução de custos.

Então, como usar a tecnologia para uma boa gestão de manutenção? Vamos debater o assunto neste post. Continue lendo!

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O que é um cronograma de manutenção?

Um cronograma de manutenção é um documento que auxilia no planejamento das atividades de revisão, reparo e inspeção de equipamentos. Ele define as tarefas a realizar e os prazos a cumprir para evitar falhas e paradas na produção. Por isso, inclui limpeza, lubrificação, inspeções rotineiras, reparos preventivos e troca de peças desgastadas.

Ao mesmo tempo, o cronograma impede desperdícios de tempo e materiais, pois efetiva a manutenção preventiva. Assim, as análises são feitas de forma regular para preservar a vida útil e o desempenho dos equipamentos.

Devido a suas características, esse documento é uma das ferramentas de manutenção de equipamentos mais importante para as empresas. Além disso, diferentes setores podem adotar o cronograma para assegurar a otimização de recursos.

Por que um cronograma de manutenção é importante para as empresas?

Um cronograma de manutenção é importante para as empresas por permitir atuar preventivamente. Ou seja, os problemas são identificados e corrigidos antes de gerarem interrupções na produção e outros problemas que impactam o financeiro da empresa. Por isso, é fundamental incluir essa rotina no planejamento estratégico do negócio.

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Além da manutenção preventiva, o cronograma também inclui a corretiva e a preditiva. A primeira opção é aquela que resolve o problema apresentado na máquina. Portanto, já ocorreu uma quebra, defeito, avaria etc.

Já a manutenção preditiva usa monitoramento e análise dos equipamentos para evitar interrupções. Dessa forma, também mantém a integridade, a segurança e a eficiência dos equipamentos, assim como a preventiva.

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Por outro lado, se a empresa utilizar apenas a manutenção corretiva, os processos podem ficar parados e levar a perdas financeiras e atrasos nas entregas. Assim, a reputação, a credibilidade e a confiança do negócio são afetadas.

Nesse sentido, alguns benefícios de adotar o cronograma para a gestão de manutenção são:

1. Redução dos problemas técnicos e mecânicos e, consequentemente, dos custos;
2. Prolongamento da vida útil dos equipamentos;
3. Os papéis e responsabilidades são distribuídos;
4. Garantia de segurança e confiabilidade;
5. Menos prejuízos, paradas na produção e tempo de inatividade;
6. Mais controle e melhor organização das atividades;
7. Economia de tempo e recursos da empresa;
8. Melhora a eficiência operacional das atividades;
9. Facilidade em cumprir as normas regulatórias.

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Quais são os elementos essenciais de um cronograma de manutenção eficaz?

Os elementos essenciais de um cronograma de manutenção eficaz são:

1. Listagem dos equipamentos;
2. Definição dos responsáveis pelas manutenções;
3. Descrição das atividades de manutenção;
4. Nível de criticidade;
5. Tipo de trabalho a ser realizado;
6. Previsão do tempo necessário para executar a tarefa;
7. Status da manutenção, para saber se foi planejado, se está em realização ou foi finalizado;
8. Data da execução da inspeção.

Esse processo de definição é feito a partir do mapeamento de sistemas, equipamentos e máquinas. Então, define-se a periodicidade das revisões e descreve-se as atividades a executar. A última etapa é a assinatura e indicação dos responsáveis técnicos.

Quais são as 5 fases da manutenção?

As 5 fases da manutenção são planejamento, cronograma, execução do plano, registro e documentação, e avaliação e melhoria contínua. Portanto, mais do que definir o que deve ser feito, é importante realizar as etapas programadas e registrar tudo o que foi finalizado.

Ao adotar essas práticas, você realiza uma boa gestão de manutenção, capaz de atingir a otimização de recursos. Ainda se implementa um ciclo de melhoria contínua. Dessa forma, os processos atingem o nível de excelência operacional.

Como fazer um bom planejamento de manutenção?

Um bom planejamento de manutenção deve começar com o mapeamento dos equipamentos e um cronograma bem elaborado. Por isso, inicie com a realização de um inventário para ter um bom controle contábil e interno.

Registre todas as informações possíveis sobre os equipamentos, porque esses dados contribuem para a automação de processos e rapidez nas atividades. Assim, é válido indicar o fabricante, o modelo, o local, a especificação e a identificação única da máquina.

Em seguida, mapeie os serviços e os procedimentos para cada equipamento. Verifique qual tipo de manutenção é necessária em cada caso. Aqui, mais de uma opção pode ser selecionada.

Por exemplo, um mesmo equipamento pode passar por ações preventivas semestrais e planejadas anuais. Então, elabore o cronograma de manutenção com as rotinas. É preciso definir as datas, os recursos e os responsáveis.

A próxima etapa é indicar o orçamento disponível e treinar a equipe. O objetivo é que o resultado das ações seja o mais excelente possível.

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Aqui, vale a pena destacar a necessidade de acompanhar e controlar o cronograma de manutenção. Você pode usar aplicativos empresariais para monitorar todos os prazos e números.

Portanto, além de atentar aos prazos, verifique se os procedimentos foram realizados da forma esperada e use os checklists de equipamento a seu favor. O recomendado é que seja um aplicativo online para facilitar a gestão de manutenção.

Essas soluções permitirão analisar dados e informações úteis sobre os equipamentos. Dessa forma, a otimização de recursos é alcançada e você pode considerar as ferramentas de manutenção mais indicadas para cada caso.

Como criar um cronograma de manutenção usando a tecnologia?

Para criar um cronograma de manutenção usando a tecnologia, faça o inventário de equipamentos, defina as etapas necessárias em cada e estabeleça as prioridades. Em seguida, use um aplicativo para determinar a prioridade, os recursos, os prazos, as datas e os horários.

Com o Aplicativo de Checklist, desenvolvido em uma plataforma no-code, você pode registrar todas as etapas e padronizar processos de forma eficiente, criando um sistema adaptado às suas necessidades específicas.

Já o Aplicativo de Logística permite acompanhar a situação da frota e fazer a manutenção preventiva para evitar gastos desnecessários com correções inesperadas.

Ainda tem o Aplicativo de Ordem de Serviço, no qual você registra todas as atividades realizadas, insere imagens, faz descrições completas e gera relatórios automáticos.

De toda forma, é possível elevar o nível de serviço executado e ter melhores resultados operacionais.

Exemplo prático de cronograma de manutenção

Um exemplo prático de cronograma de manutenção é uma planilha simples na qual você insere um título e a descrição da atividade a executar. Ainda é preciso indicar os responsáveis, o prazo, o tipo de manutenção e a disposição das tarefas. Também especifique o número da ordem de serviço.

Veja um exemplo a seguir.

Cronograma de manutenção do computador 1

Item	N° da OS	Descrição da Atividade	Componente	Recurso	Responsável	Status	Mês
1	00210	Limpeza de poeira interna	Gabinete e Ventilador	Técnico	Ana Silva	Planejado Real
2	00211	Atualização do sistema operacional	Sistema Operacional	Técnico	Carlos Lima	Planejado Real
3	00212	Verificação e atualização de drivers	Placa-mãe e Periféricos	Técnico	Lucas Mendes	Planejado Real
4	00213	Substituição de pasta térmica do processador	Processador	Técnico	Beatriz Souza	Planejado Real
5	00214	Teste de integridade do disco rígido	Disco Rígido	Técnico	Felipe Costa	Planejado Real

 

Tenha em mente que o ideal é que o cronograma de manutenção seja detalhado. Na coluna mês, você deve indicar o período do ano e separar nos dias. Por exemplo, novembro de 2024 e, abaixo, separar nos dias 1, 2, 3 etc.

A partir disso, é possível pintar os quadros relativos às datas de programação da manutenção. Isso deve ficar na parte do “planejado”. Logo abaixo, o responsável indicará quando ele fez efetivamente as correções necessárias.

Considerações sobre cronograma de manutenção

O cronograma de manutenção é um aliado da eficiência e da excelência operacional. Ele ajuda a controlar e monitorar as tarefas, especialmente quando utilizado em conjunto com aplicativos empresariais.

Esse é o propósito das soluções da uMov.me. Com os sistemas, você faz um checklist das atividades, controla as condições da frota e elabora as ordens de serviço. Tudo isso em um aplicativo customizado para o seu negócio! Dessa forma, a sua empresa aumenta sua produtividade e facilita a tarefa de automação de processos.

Ou seja, o cronograma de manutenção é elaborado com rapidez e de modo preciso. Afinal, o uso de aplicativos empresariais otimiza essa atividade e ainda permite coletar dados relevantes.

Então, o que acha de saber mais sobre as soluções que podem melhorar a gestão de manutenção na sua empresa? Agende uma demonstração gratuita para conhecer nossos aplicativos e conferir todas as funcionalidades.

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