Ir ao gemba é um assunto recorrente nas empresas, já que alguns gestores tomam decisões baseadas em relatórios, reuniões e indicadores, sem conhecer a realidade do campo. Isso pode levar a uma visão limitada dos desafios enfrentados pelos colaboradores, resultando em estratégias que não refletem as necessidades reais da operação.
Se você não faz ideia do que “ir ao gemba” significa, temos uma ótima analogia. Imagine um gestor de uma fábrica que, ao analisar relatórios, percebe a queda na produtividade de uma das linhas de produção.
Ele decide convocar uma reunião para discutir soluções, mas nenhuma estratégia parece resolver o problema. Até que, ao observar de perto o trabalho da equipe, ele percebe que um pequeno ajuste no layout das máquinas eliminaria um gargalo que estava atrasando todo o processo.
Esse é o poder do método: ir ao local em que as coisas realmente acontecem para entender a realidade e tomar decisões mais eficazes. Quer saber como essa abordagem pode transformar a gestão de uma empresa? Te contamos a seguir!
O que é o método Gemba?
O termo “Gemba” é uma palavra japonesa que significa “o lugar real” ou “onde as coisas acontecem”. Ele é um conceito da filosofia de gestão Lean Manufacturing e do Sistema Toyota de Produção.
A gestão Lean Manufacturing é uma abordagem focada na eliminação de desperdícios e na melhoria contínua dos processos produtivos, visando aumentar a eficiência e reduzir custos.
Originado no Sistema Toyota de Produção, o Lean se baseia na ideia de entregar mais valor ao cliente utilizando menos recursos, otimizando fluxos de trabalho e eliminando tudo o que não agrega valor ao produto ou serviço.
O Lean, bem como a estratégia de visita à área de produção, não se aplica apenas à manufatura, mas a setores como saúde, logística e serviços, sendo uma modalidade valiosa para qualquer organização que deseja operar de forma mais eficiente e competitiva.
Como o Gemba é aplicado na indústria?
Na indústria, ele se baseia no princípio de que os gestores devem ir diretamente ao local onde o trabalho acontece para observar as operações, interagir com os trabalhadores e identificar oportunidades de melhoria.
Esse contato direto cria uma compreensão mais precisa dos desafios enfrentados no “chão de fábrica”, contribuindo para a tomada de decisão baseada em fatos e não apenas em relatórios ou suposições.
Na prática, a aplicação envolve a análise de fluxos de produção, a identificação de gargalos e a busca por desperdícios, como retrabalho, excesso de estoques ou movimentação desnecessária de materiais.
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Muitas indústrias adotam essa estratégia, na qual líderes percorrem a fábrica regularmente para verificar se os processos estão sendo seguidos, conforme planejado, e se existem desvios que possam ser corrigidos.
Além disso, esse método incentiva a participação ativa dos operadores, pois são eles que possuem o conhecimento prático do dia a dia e podem sugerir soluções eficazes.
Importância de visitar o Gemba e conhecer a realidade em campo
Quando os líderes saem de seus escritórios e vão até o local onde o operacional acontece, eles conseguem observar diretamente os processos, identificar falhas e entender os desafios enfrentados pelos colaboradores.
Essa visita evita decisões baseadas apenas em relatórios, que muitas vezes não refletem a verdadeira situação operacional.
A presença no campo de operações permite uma visão mais clara das ineficiências e oportunidades de melhoria contínua, garantindo uma abordagem mais prática e assertiva na resolução de problemas.
Além disso, a visita fortalece a comunicação entre gestores e equipe, criando um ambiente de maior transparência e confiança. Desse modo, os trabalhadores se sentem valorizados, ao perceberem que suas dificuldades são reconhecidas, e isso aumenta o engajamento e a motivação.
Como são eles que lidam diariamente com as operações, suas sugestões costumam ser valiosas para otimizar processos e reduzir desperdícios.
Esse contato direto também ajuda a promover uma cultura de melhoria contínua, onde todos contribuem para o aperfeiçoamento das atividades.
Conhecer a realidade do campo permite que as empresas se tornem mais ágeis e adaptáveis às mudanças. Isso porque a análise de processos, feita no próprio local de serviço, possibilita a identificação rápida de problemas e a implementação de soluções.
Benefícios do Gemba para as empresas
Existem muitos benefícios em conhecer a rotina dos trabalhadores. Principalmente quando a gestão de qualidade está preocupada com o crescimento do negócio e da equipe, por meio da comunicação contínua e eficiente com os trabalhadores.
Entre as principais vantagens dessa estratégia, podemos citar:
- Identificação de problemas diretamente no local de trabalho;
- Redução de desperdícios e ineficiências operacionais;
- Melhoria na comunicação entre gestores e colaboradores;
- Tomada de decisões baseada em fatos reais;
- Maior engajamento e participação da equipe;
- Aumento da qualidade dos produtos e serviços;
- Maior agilidade na solução de problemas;
- Incentivo à melhoria contínua (Kaizen);
- Fortalecimento da cultura organizacional;
- Maior competitividade no mercado.
Como implementar o método Gemba, na prática?
A implementação do sistema de verificação em campo exige um compromisso da liderança em estar presente na operação, observando os processos diretamente e tomando decisões baseadas em fatos.
Esse método não se resume apenas a uma visita esporádica ao chão de fábrica ou ao setor operacional, mas sim a uma abordagem sistemática para identificar problemas, ouvir os colaboradores e buscar melhorias contínuas.
A seguir, veja o passo a passo completo para a implementação das visitas no campo de operações da sua empresa:
- Definir o objetivo da visita
Antes de ir até a operação, tenha um propósito claro, como analisar um processo específico, identificar gargalos ou melhorar a produtividade.
- Ir ao ambiente de trabalho
Vá pessoalmente ao local no qual as operações acontecem (chão de fábrica, logística, atendimento ao cliente, etc.) para observar as atividades em tempo real.
- Observar sem interferir de imediato
No primeiro momento, apenas acompanhe os processos para entender o fluxo de trabalho, sem interromper ou sugerir mudanças prematuramente.
- Falar com os trabalhadores
Converse com os funcionários diretamente envolvidos no processo, para entender os desafios que enfrentam e ouvir sugestões de melhorias.
- Identificar desperdícios e ineficiências
Analise o que está causando atrasos, retrabalho e desperdícios de recursos, aplicando os conceitos do Lean Manufacturing, como os sete desperdícios (muda).
- Registrar observações e coletar dados
Anote os principais pontos observados, registre informações relevantes e colete dados que possam embasar futuras decisões.
- Analisar as causas dos problemas
Após a visita, avalie os problemas identificados e busque suas causas raízes, utilizando ferramentas como os “5 Porquês” ou o Diagrama de Ishikawa.
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- Desenvolver um plano de ação
Com base na análise, crie estratégias para solucionar os problemas identificados, propondo mudanças nos processos, treinamentos ou ajustes operacionais.
- Implementar melhorias
Aplique as mudanças planejadas de forma estruturada, garantindo que a equipe esteja ciente das ações e engajada na implementação.
- Acompanhar os resultados
Monitore os impactos das melhorias implementadas, faça novas visitas ao campo de operações e ajuste o que for necessário para garantir a eficácia das mudanças.
As soluções customizáveis da uMov.me podem te ajudar!
O Aplicativo de Checklist da uMov.me é um grande aliado no Gemba, pois facilita a coleta de dados e a análise em tempo real do que está acontecendo no local de trabalho.
Ao utilizar um checklist digital durante a visita ao ambiente operacional, gestores podem registrar observações, identificar problemas e acompanhar indicadores de desempenho, diretamente do chão de fábrica ou do campo.
O aplicativo permite tirar fotos, fazer anotações e armazenar tudo na nuvem, garantindo que nenhuma informação importante se perca.
Além disso, com os dados estruturados, é possível tomar decisões mais rápidas e baseadas em fatos reais, agilizando a implementação de melhorias.
O checklist digital mantém um histórico das visitas ao ambiente de serviço, permitindo comparar resultados e acompanhar a evolução dos processos ao longo do tempo.
Considerações sobre Gemba
O método Gemba é uma abordagem poderosa, para gestores que desejam tomar decisões mais assertivas e promover melhorias reais na empresa.
Ao ir ao ambiente onde o trabalho acontece, é possível identificar desafios, eliminar desperdícios e engajar a equipe na busca por eficiência.
No entanto, para que a prática seja realmente eficaz, é essencial contar com ferramentas que facilitem a coleta e a análise de dados em tempo real.
Com as soluções customizáveis da uMov.me, você torna as visitas ao campo de operações ainda mais produtivas. Registre informações com fotos, assinaturas e anotações, acompanhe indicadores de desempenho e implemente melhorias de forma ágil e estruturada. Conheça e se surpreenda!
