Manutenção de refrigeração: o que é e como fazer?

Domine as práticas essenciais de manutenção de refrigeração para garantir a  eficiência e a segurança operacional do seu negócio.

Manter uma cultura eficiente de manutenção de refrigeração é indispensável para alguns modelos de negócios. Estamos falando principalmente daqueles cuja operação depende da climatização, seja para conservar produtos ou proporcionar conforto. 

Além de ser uma exigência legal, a manutenção preventiva gera redução de custos, prolonga a vida útil de equipamentos de climatização e refrigeração, bem como garante a integridade da saúde das pessoas que frequentam esses ambientes. 

Há uma série de itens a monitorar e cuidados especiais que devem ser tomados neste processo de manutenção rotineira. Contar com o apoio de um aplicativo de ordem de serviço faz toda a diferença para ganhar produtividade e otimizar o desempenho das equipes de manutenção. E é sobre isso que aprenderemos neste artigo. 

O que é Manutenção de Refrigeração e qual sua importância?

A manutenção de refrigeração trata-se da verificação e do ajuste periódico dos sistemas de refrigeração para garantir seu funcionamento eficiente e prevenir falhas. Não é apenas uma atividade reativa, para consertar problemas já existentes, mas principalmente preventiva, visando detectar e resolver potenciais problemas antes que se agravem. 

Essa prática contribui significativamente para aumentar a vida útil dos equipamentos, evitando custos excessivos com reparos emergenciais ou a substituição prematura de máquinas. Além disso, com manutenção regular,  os equipamentos funcionam melhor e não superaquecem. Isso evita germes e melhora a qualidade do ar, contribuindo para o bem-estar de todos que frequentam o ambiente.

Para garantir uma rotina de inspeções que assegura a execução regular das manutenções necessárias, a adesão a um Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) é vital. Este modelo define a frequência e padroniza o processo da vistoria,  garantindo cumprimento de prazos e reduzindo chances de negligências  e esquecimentos. 

Quais itens verificar na manutenção de refrigeração?

A vistoria de refrigeração contempla os sistemas e componentes dos equipamentos de refrigeração, Neste momento, equipamentos avariados são trocados, bem como a estimativa de prazos de troca de peças em funcionamento é atualizada. Veja, em detalhes, o que e como é conferido nesta vistoria:

Inspeção Visual

No início da manutenção de refrigeração, a inspeção visual ajuda a identificar rapidamente problemas como vazamentos, danos ou isolamento inadequado, evitando falhas maiores.

Limpeza externa e interna

Durante a manutenção, a limpeza interna e externa remove a sujeira acumulada, que pode avariar componentes e impacta no gasto elevado de energia elétrica.

• Fluido refrigerante: É importante verificar o fluido refrigerante, para manter a eficiência e segurança do sistema, pois níveis errados ou vazamentos prejudicam seu funcionamento.
• Drenos: Drenos limpos evitam vazamentos e danos, garantindo que a água condensada saia corretamente do sistema.
• Ventoinhas: Elas precisam girar livremente para manter o ar circulando bem.
• Termostato: A leitura precisa da temperatura pelo termostato é essencial para o bom trabalho do sistema.
• Evaporadores: Essas peças devem estar sem excesso de gelo ou bloqueios para funcionar direito.
• Calibrações e testes: Essenciais para confirmar que tudo está operando como deve.

Essas verificações ajudam a identificar problemas potenciais antes que se tornem graves, contribuindo para a eficiência e confiabilidade do sistema de refrigeração.

O que considerar na hora de calcular o custo da manutenção?

Para calcular os custos de manutenção, deve-se considerar os gastos diretos com peças e mão de obra, assim como custos indiretos, como a depreciação dos equipamentos. 

Entender esses custos ajuda a planejar o orçamento de manutenção e decidir entre reparar ou substituir equipamentos. Confira o checklist detalhado abaixo

As empresas monitoram diversos tipos de custos de manutenção:

• Custos diretos: Despesas diárias como peças, ferramentas, mão de obra e serviços.
• Custos indiretos: Gastos não ligados diretamente às operações diárias, como depreciação de equipamentos.
• Custos induzidos: Efeitos na produção, como horas extras.
• Manutenção vs. RAV (Reposição do Ativo): Indica quando substituir equipamentos, calculado por: custo anual de manutenção dividido pelo valor de reposição.
• Estoque de MRO (% do RAV): Refere-se ao estoque total, incluindo itens em consignação e gerenciados pelo fornecedor, expresso como percentual do RAV.
• Custo de manutenção sobre faturamento (CMF): Verifica se os custos estão alinhados ao faturamento, calculado por: custo total de manutenção dividido pelo faturamento bruto x 100.
• Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição (CPMV): Determina se é mais viável manter ou substituir equipamentos, com a fórmula: custo total de manutenção dividido pelo valor de compra de um novo ativo x 100.
• Análise da curva PF: Conferir o tempo de operação ou o número de ciclos de uso do equipamento, juntamente  com a ocorrência de falhas, prevendo o tempo de duração dos principais componentes. 

Entenda em detalhes como fazer a Análise da Curva PF neste artigo. 

5 passos para uma gestão eficiente da manutenção de refrigeração

A gestão eficaz da manutenção de refrigeração é essencial para manter os sistemas funcionando bem e evitar custos desnecessários. Portanto, aplique os cinco passos abaixo para evitar negligências e garantir a qualidade do seu processo de vistoria.

1) Defina quais equipamentos serão verificados

Primeiro, identifique todos os equipamentos que requerem manutenção regular para manter sua funcionalidade e segurança. A identificação deve ser cuidadosa, cobrindo desde máquinas simples até equipamentos complexos. Essa abordagem preventiva ajuda a evitar paradas inesperadas e prolonga a vida útil dos equipamentos.

Em seguida, defina a frequência das inspeções para cada tipo de equipamento, baseando-se em sua utilização e relevância operacional. Deve-se inspecionar com maior regularidade os equipamentos usados mais frequentemente ou que são vitais para as operações. Essa programação assegura o desempenho ideal e ajuda na detecção precoce de potenciais falhas.

Também é necessário elaborar uma lista detalhada dos componentes específicos que devem ser examinados durante as vistorias. Esta, deve incluir todas as partes vitais que possam influenciar no desempenho do equipamento. Nesse ponto, deve-se dar uma atenção especial aos aspectos críticos que, se falharem, podem causar danos significativos ou paradas na produção.

2) Crie um PMOC

A elaboração de um Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) é essencial para qualquer operação que dependa de equipamentos. O PMOC deve ser detalhado e abrangente, cobrindo todas as atividades preventivas necessárias para a manutenção dos equipamentos. Dessa forma, assegura que todos os aspectos críticos da manutenção sejam planejados antecipadamente.

Este plano deve incluir cronogramas específicos que levem em conta a vida útil de cada equipamento e suas demandas operacionais. Isso permite que a manutenção seja realizada de forma eficiente, evitando o desgaste excessivo e prolongando a operacionalidade dos equipamentos. Cronogramas bem planejados também facilitam a gestão de recursos e a organização da equipe de manutenção.

A implementação do PMOC reduz o risco de falhas dos equipamentos e otimiza o uso de recursos. O que é necessário para manter a conformidade com as regulamentações vigentes e para garantir a segurança no ambiente de trabalho. Portanto, um PMOC eficaz é fundamental para a continuidade das operações e para a redução de custos de manutenção a longo prazo.

3) Treine a equipe

É  fundamental que toda a equipe de manutenção receba treinamento adequado sobre os padrões e procedimentos estabelecidos no PMOC. O treinamento deve abranger técnicas corretas de inspeção, manutenção e reparo de equipamentos. Dessa forma, aumenta as chances de todos os procedimentos serem executados corretamente e ajuda a manter a eficiência operacional e a segurança no trabalho.

O programa de formação deve ser atualizado regularmente para incorporar novas tecnologias e métodos de manutenção emergentes. Assim, assegura que os técnicos estejam sempre equipados com as habilidades mais atuais e eficazes. Além disso, a atualização contínua é essencial para adaptar a equipe às mudanças do setor e às melhorias tecnológicas.

A capacitação contínua dos técnicos melhora a eficiência e a eficácia das operações de manutenção, aumentando a motivação da equipe. Quando os técnicos estão bem informados e treinados, eles são capazes de resolver problemas de forma mais rápida e eficiente. Isso contribui significativamente para a redução de tempos de inatividade e para a melhoria contínua da qualidade do serviço.

4) Faça relatórios de manutenção eficientes

Os relatórios de manutenção devem conter informações detalhadas sobre as inspeções e serviços realizados, peças trocadas, problemas identificados e previsão da necessidade de novas trocas. A clareza nos relatórios é vital para uma análise precisa e tomada de decisão informada. 

Veja mais sobre como estruturar relatórios de alta performance

5) Utilize tecnologia para facilitar o trabalho

A integração de tecnologias como Aplicativos de Ordem de Serviço é essencial para simplificar a gestão da manutenção. Esses recursos tecnológicos modernizam o processo, permitindo uma organização mais eficiente das tarefas. A tecnologia facilita a programação de manutenções preventivas e corretivas.

Além disso, o uso desses aplicativos garante a segurança e a acessibilidade dos registros e históricos de manutenção. Essa facilidade de acesso ajuda a manter um controle detalhado sobre cada intervenção realizada. Com o registo digital, a transparência e a confiabilidade das informações são significativamente melhoradas.

Por último, a tecnologia permite filtrar e acessar rapidamente as informações necessárias, o que melhora a precisão das manutenções e a tomada de decisão. Decisões baseadas em dados confiáveis levam a uma gestão mais eficaz e a reduções nos custos de operação. Assim, a implementação de soluções tecnológicas é um passo crucial para otimizar as operações e garantir uma manutenção de alta qualidade.

Aplicativo de Ordem de Serviço para otimizar a gestão da manutenção

A gestão da manutenção de equipamentos pode ser otimizada com o auxílio da tecnologia dos Aplicativos de Ordem de Serviço! Pois ele conta com recursos como registro detalhado de atividades, relatórios fotográficos e geolocalização dos técnicos.

Além disso, agiliza o planejamento dos atendimentos e melhora a comunicação entre equipes, tornando as operações mais eficientes e transparentes. 

Essa solução digital permite monitorar a performance em tempo real e otimizar a roteirização dos serviços, elevando a satisfação do cliente e a produtividade da equipe. Experimente a eficiência e a praticidade do Aplicativo de OS e transforme a manutenção de refrigeração na sua empresa. Agende uma demonstração gratuita e fale com nossos especialistas para conhecer a solução na prática!

Considerações

A manutenção eficiente de sistemas de refrigeração é indispensável, especialmente para negócios que dependem de climatização para conservar produtos ou oferecer conforto. Além de cumprir requisitos legais, a manutenção preventiva minimiza custos, prolonga a durabilidade dos equipamentos e assegura um ambiente saudável. 

Portanto, investir em manutenção de refrigeração é mais que um cuidado operacional: é uma estratégica que impacta diretamente na sustentabilidade e lucratividade do negócio. 

Sendo assim, ao trazer para o monitoramento das manutenções de refrigeração novos recursos tecnológicos do mercado, além de cumprir com as exigências regulamentares  sua empresa também ganha diferencial competitivo.  

Nesse contexto, alguns dos melhores recursos tecnológicos são os Aplicativo de Ordem de Serviço, que aumentam significativamente a produtividade e melhoram a gestão do desempenho das equipes de manutenção. 

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